有几个因素影响注塑模具的生产。

生产注塑模具时，往往有很多因素影响产品的质量。

总结起来，主要有四点：

1、模具温度

模具温度越低，因热传导而散失热量越快，熔体温度越低，流动性越差。当使用较低的注射速率时，这种现象尤其明显。

2、塑料材质

塑料材料性能的复杂性决定了注塑工艺的复杂性。塑料材料的性能因品种不同、品牌不同、厂家不同、甚至批次不同而差异很大。不同的性能参数可能会导致完全不同的成型结果。

3、注射温度

熔体流入冷却的模具型腔，因热传导而散失热量。同时，由于剪切而产生热量。该热量可能多于或少于热传导损失的热量，主要取决于注塑条件。随着温度升高，熔体的粘度变低。这样，注射温度越高，熔体粘度越低，所需的填充压力越小。同时，注射温度还受到热降解温度和分解温度的限制。

4、注射时间

注射时间对注塑过程的影响体现在三个方面：

(1)如果注射时间缩短，熔体中的剪切应变速率也会增加，填充型腔所需的注射压力也会增加。

(2)缩短注射时间，提高熔体中的剪切应变速率。由于塑料熔体的剪切稀化特性，熔体的粘度降低，填充型腔所需的注射压力也必须降低。

(3)缩短注射时间，熔体中的剪切应变速率增大，剪切热越大，同时因热传导而损失的热量较少。因此，熔体的温度较高，粘度较低。填充型腔所需的注射压力也应减少。上述三个条件的综合作用，使得填充型腔所需的注射压力曲线呈“U”形。即，存在所需注射压力最小的注射时间。